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Summary
この記事では、ミデアグループのデジタル変革について探求し、スマートファクトリーとしての未来を切り開く具体的な実践例に焦点を当てています。企業が直面する変化にどう適応しているか、その重要性を感じてもらえる内容です。 Key Points:
- ミデアグループは、AIを活用したサプライチェーンの統合管理を進めており、在庫削減やリードタイム短縮を実現しています。
- デジタルツイン技術により、製造業がリアルタイムデータに基づいて自律的な生産管理を行うことが可能になっています。
- ライティングファクトリーの成功事例から、多品種少量生産への柔軟な対応と迅速な顧客対応の重要性が浮き彫りになっています。
ミデアグループのデジタルトランスフォーメーションとは
ミデアグループは、未来の製造業を革新するために、デジタルトランスフォーメーションを進めているアジア太平洋地域のケーススタディです。中国の主要な家電メーカーであるミデアは、従来の製造業者としての地位に甘んじることなく、インテリジェントな製造業者へと進化し、グローバルなテクノロジー企業になるべく取り組んでいます。特に、IoT技術やAIを活用して、生産ラインのリアルタイム監視や需要予測などを行いながら効率性と生産性を向上させています。このようにしてサプライチェーン全体を可視化し、迅速かつ的確な意思決定が可能になっています。最近ではフォーチュン・グローバル500にも7年連続でランクインし、その順位も481位から245位まで上昇しています。
第四次産業革命技術の採用で進化する製造業
美的グループは、世界で最も先進的な工場の一つとして知られ、第四次産業革命技術の採用において先駆者となっています。運営のスピードや生産性を向上させるだけでなく、従業員のスキル向上や環境への配慮にも力を入れています。最近、美的クラウドが同社の「灯台工場」プロジェクトにおけるデジタルトランスフォーメーションを推進したことで、2022年にはIDC中国未来企業賞とIDCアジア太平洋未来企業賞の「未来企業大賞」を受賞しました。このような取り組みは、生産プロセスの最適化や機器故障を防ぐためにIoTセンサーやAIアルゴリズムを活用することなど、多様な要素によって支えられています。また軽量かつ高強度な材料選定も行い、生産効率と製品性能の向上が期待されています。
Extended Perspectives Comparison:
| 要素 | 詳細 | 影響 | 成果 |
|---|---|---|---|
| デジタルトランスフォーメーション | IoT技術とAIを活用した製造プロセスの最適化 | 生産効率とコスト削減の実現 | 故障率36%減少、生産効率17%向上 |
| スマート製造 | M.IoTプラットフォームによるデータ分析と在庫管理の最適化 | 迅速な意思決定と供給チェーンの可視化 | 配送サイクルが27日から12日に短縮、56%効率化 |
| 環境への配慮 | 軽量かつ高強度な材料選定とリサイクル可能な素材の使用 | 持続可能性の向上と企業イメージの改善 | |
| パートナーシップ戦略 | IBMやアリババクラウド、Huaweiとの協力関係形成 | 技術支援による競争力強化及びエコロジー構築支援 | |
| 未来展望 (2025年目標) | 全バリューチェーンにわたる完全デジタル化を目指す戦略策定 | 業界リーダーシップ維持とビジネスモデル革新促進 |
ライティングファクトリーの成功事例と受賞歴
2008年の世界金融危機以降、中国の製造業がスケールメリットや低コストに依存していることの弱点や欠陥が明らかになりました。低価格の発展パスではビジネスを持続することが難しくなったため、ミデアは新しいビジネスモデルを模索し始めました。それに伴い、同社は2011年にデジタル変革を開始し、デジタルインテリジェンスによって事業とビジネスモデルを推進しています。この変革には、高効率なLEDライトや耐久性のあるリサイクル可能な素材など、最新技術を取り入れることも含まれています。また、自動化プロセスにおけるAIアルゴリズムの具体的な応用例も示されており、その結果として得られた生産性向上についても注目されています。
金融危機後の製造モデル転換の必要性
この3年間で4つのライトハウス工場を設立し、中国の中でも最も多くのライトハウス工場を持つ企業の一つとなりました。2016年、ミデアはドイツの産業用インテリジェントソリューションプロバイダーであるクーカを買収し、製造におけるインテリジェントオートメーションへの取り組みを始めました。また、クラウドコンピューティングおよびサービスプラットフォーム「MeiCloud」も発表しました。このプラットフォームは、大データ技術のサポートを受けて、製品改善や販売促進、アフターサービスの向上を目指しています。さらに、リアルタイムデータ解析が生産効率やコスト削減にどれほど寄与するかも重要です。材料選定においてサステナビリティへの配慮や、新しい製造技術（例えば3Dプリンティング）による柔軟な生産体制への移行も競争力強化に欠かせません。
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Free Imagesデジタルインテリジェンスによるビジネス推進の始まり
2018年、当社はデジタル技術と人工知能による産業インターネットソリューションプロバイダーへの変革を始めました。この瞬間に、従来の製造業から脱却し、インテリジェントなソリューションプロバイダーへと進化しました。2021年には、広東省佛山でMidea Groupの初版IoTオペレーティングシステムが発表されました。
IoTオペレーティングシステムの導入効果
このプロジェクトは、MIOTプラットフォームを活用し、大量のデータ分析を通じて消費動向を把握しています。そして、自動的に販売最適化アルゴリズムに基づいた地域間の在庫配分計画を解析・提案する仕組みです。この取り組みにより、配送サイクルが27日から12日へと短縮され、56%の効率化が達成されました。また、チャネル在庫は前年比で40%減少し、完成品の在庫回転率は125%向上しました。これらの成果は、他の製造業者にとってもデジタルトランスフォーメーションの道筋を照らすものとなっています。
MIoTを活用した生産効率向上とコスト削減
ミデアの電気機器製造におけるM.IoT活用を例に挙げますと、いくつかの顕著な成果が得られました。まず、原材料の在庫を80%削減することができました。また、故障率は36%減少し、生産効率は17%向上しました。さらに、故障対応時間も57%短縮されました。人工知能による品質検査では、検査コストが55%も削減されましたし、外観評価の精度も80%向上しています。そして異常応答時間は75%削減されるなど、多くの面で改善が見られています。このように、M.IoTを駆使することで、生産プロセス全体にわたって効率化とコスト削減を実現していることがわかります。
エコシステムパートナーとの協力体制構築
美的集団は、中国の従来の製造業が変革を遂げている一例です。同社の経験に基づけば、今後の製造業は革新を重視し、サービスとの緊密な統合が求められます。美的集団の家庭用エアコンイノベーションセンターのディレクター、李金博氏はこう述べています。また、美的工業インターネット（MIOT）は同社戦略の中心に位置しており、このプラットフォームは先進的なデジタル技術やAIを活用し、バリューチェーン全体でユーザー体験を向上させることに寄与しています。これにはすべての従業員やパートナーへのデジタル支援も含まれており、柔軟で労働・エネルギー効率に優れたサプライチェーンを構築することで、より短い納期と高品質な製品提供が実現できます。
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未来志向のビジネス戦略としてのデジタル化目標
その結果、バリューチェーン全体でデジタルにコラボレーションすることが可能になります。**Mideaグループは、IBMやアリババクラウド、Huaweiとのエコロジカルな協力を確立し、インターネット企業への技術支援を受けています。** KUKA、Servotronix、Swisslog、M.IoT、およびMeicloudのレイアウトを通じて、Mideaは徐々にスマート製造のハードウェアや機器、ソフトウェアにおいて優位性を確立し、システムサービスのエコロジー構築も進めています。**このようにしてMideaグループは製造業におけるデジタルトランスフォーメーションの最前線で活動しています。** その革新的なアプローチは企業のデジタルトランスフォーメーションや灯台工場建設のためのベストプラクティスを提供しています。
スマートホーム市場におけるリーダーシップ獲得への道
この企業の継続的なリーダーシップとその分野での実績は、世界的な認知を獲得し、製造業の未来における主要なプレーヤーとしての地位を確立しました。## **デジタル化によるビジネス革新：Midea 2025デジタル戦略は、100%のビジネスデジタル化を目指す**### **Mideaが掲げた2025年までのデジタル戦略の目標:**全バリューチェーンにわたるオペレーションを完全にデジタル化し、ユーザー視点でビジネスを推進し、高度な産業基準を達成すること。また、コア技術の障壁を構築して業界リーダーシップを維持し、グローバルスマートホーム産業で第一選択肢となること。そして、ビジネスモデル革新に向けてデジタル技術を事業開発に統合することです。
Reference Articles
第2節 世界の中での我が国製造業の立ち位置と各国の取組
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Source: 経済産業省AI
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Source: Science Portal Asia PacificCulture,Research,Industry "Global Hub KYOTO"
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